（一）、产品名称及型号

1. 产品名称：2000kN单空间微机控制电液伺服万能试验机

2. 产品型号：WAW-2000DJ（平推对夹夹具）

（二）、主要技术参数

1. 大试验力：2000kN；

2. 试验机级别：0.5级；

3. 试验力测量范围：1%-100%FS；

4. 立柱数：4柱；

5. 试验力分辨力：满量程的1/500000(全程不分档，全程分辨率不变)；

6. 试验力示值相对误差：±0.5%；

7. 位移测量分辨力：0.007mm；

8. 位移示值相对误差：±0.5%；

9. 变形示值相对误差：±0.5%；

10. 加荷速率范围：400N/s～40kN/s；

11. 拉伸夹头间大距离：800mm；

12. 大压缩空间：520mm；

13. 立柱间有效距离：800×450mm；

14. 圆试样夹持范围：Φ15-Φ40mm，Φ40-Φ100mm；

15. 板试样夹持范围：2-80mm；

16. 上下压板尺寸：φ240mm；

17. 活塞大行程：800mm；

18. 活塞上升移动大速度：100mm/min；

19. 活塞下降移动大速度：100mm/min；

20. 主机外形尺寸：1220×880×4200mm；

21. 油源外形尺寸：1500×700×1250；

22. 主机重量：约8500kg；

总功率：16kVA(AC 380V）+2kVA（AC 220V）；

（三）、设备主要配置

1. 主机

u 2000kN高刚性单空间，四立柱结构，油缸上置式主机框架，超高压平推油缸夹持钳口，双重密封主油缸。

u 高精度双法兰式负荷传感器一只；

u 高精度位移传感器一只；

2. 油源系统

u 10L/min油源一台；

u 美国MOOG直动式伺服阀，日本NACHI内啮合齿轮泵，瑞典ABB电机，美国SUN插装阀，以及其它的换向阀、风冷器、滤油器、压力表、空气滤清器、卡套式管接头等附件，304不锈钢无缝钢管，镀锌油箱；

3. 测控系统

u SUNS 全数字闭环控制系统一套；

u 微机控制电液伺服万能试验机专用试验软件 一套；

u 联想台式电脑一台；

4. 标准试验器具

u 圆试样夹块：Φ15-Φ40mm，Φ40-Φ100mm；

u 板试样夹块：2-80mm；

u 压缩夹具一套（盘径：Φ240mm）；

5. 需要用户准备的事项

u 负责产品的收货、储运、就位；

u 联系当地计量部门对设备进行计量（如果用户需要的话）；

u 设备安装所需的空间及地基，电源等；

u L-HM46号抗磨液压油400升。

（四）、产品性能特点介绍

1. 产品简介

u WAW-2000DJ型微机控制电液伺服万能试验机是一款具有水平的重点用于金属试样拉伸试验的高精度材料试验设备,采用液压动力源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的，其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成，大试验力2000kN，试验机准确度等级为0.5级。

u WAW-2000DJ型试验机主要用于金属、非金属材料或产品的拉伸试验，配备适当的夹具，该试验机还能做压缩、弯曲、剪切、螺栓拉伸等各种拉、压类试验。同时该试验机可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。

u 试验机主机是四立柱框架结构，主油缸上置，横梁吊装上钳口，底座装下钳口，上钳口、下钳口之间即为试验空间，试验空间通过油缸活塞的行程带动上钳口在给定空间内行走来调整。油缸上升通过连接法兰盘带动上钳口向上运动来完成拉伸试验，油缸下降通过连接法兰推动上钳口向下运动来完成压缩试验。拉伸用钳口为超高压夹持的平推油缸对夹型钳口，夹持可靠，无掉力隐患。

u 标准机型配有V型和平面型夹块用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验，上下钳口相对面可安装压板，下钳口压板上设有带球面副的下压板，可用于材料或产品的压缩试验。 该试验机主机的设计考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的可能。如：配装螺栓夹具可做螺栓的拉伸和保载，配装弯曲夹具可做圆棒或板材的弯曲试验，配装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验，在压缩空间中加配抗折、剪切、劈裂、弹性模量仪等可做混凝土及水泥样块试验，此外，配上钢球、锚链、扣件等夹具即可完成该产品的各项试验。

2. 功能特点

u 完全满足新国标GB/T 228.1-2010中对A、B方法的要求，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，且各控制间可实现平滑过渡。

u 可以求取所测材料的屈服强度、规定塑性延伸强度、规定残余延伸强度、规定总延伸强度、抗拉强度、屈服点延伸率、大力塑性延伸率、大力总延伸率、断后伸长率、断裂总延伸率、弹性模量等GB/T 228.1-2010要求的力学性能指标。

u 该系统是25Mpa压力系统与48MPa压力系统有机合并的大系统。动力源由两台进口的低噪音双联内啮合齿轮泵和一台高压柱塞泵组成，双联内啮合齿轮泵（25MPa）其中一台泵为主油缸升降和闭环加载拉伸试验以及夹紧活塞的预夹试样及回退供油，另外一台泵则始终向冷却器供油，保证长时间试验运行油温控制在38℃以下，即为所谓的主动冷却系统，冷却效果远远大于常规的被动回流降温冷却液压系统，对保证油缸加载力值，防止密封件老化均有益；高压柱塞泵（48MPa）为夹紧活塞大力值提供终夹紧供油。

u 试验准备、调整、试样取放均由25MPa系统完成，当上下夹紧活塞同时完成预夹紧时（夹紧力3-5MPa），由压力继电器发出信号启动高压系统加力，试验完成或松开试样的瞬间超高压自动泄压，这样整个动力控制系统平稳、安全、节约能源，大限度降低能耗。

u 系统设计的另一特点，可以做到主油缸任意准确定位，这是目前单空间试验机的一个难题（包括楔形钳口）。由于上钳口的自重及主油缸活塞的内部泄露，油缸停止后会自动下移，一般在每秒十几丝，夹紧后会对试样产生负向压力，在使用全自动引伸计时影响更大，由于采用先进的控制、电气、软件，设备点动停止时上钳口可做到纹丝不动。

u 主机采用四柱框架式结构和工字型拉压传感器，使得该机具有高刚性、抗侧拉（压）能力强的特点；下置式负荷传感器使得拉伸（压缩）试验时附加摩擦阻力为零；负荷具有全程不分档的特点，其较之负荷分档系统，性能更为优越。

u 拉压传感器在标定、检定时简单方便，压向可采用压板，通过上钳口的下降来完成压向标定；拉向可装夹反力架，通过反力架的反向作用完成拉向标定。

u 设计了多种自动的自诊断功能，自动检测过压、过流、超温等异常。具有超载、限位、超温、超电压以及油堵自动报警等多种保护功能。

u 符合人机工程学的试验空间和工作高度，让操作变的更加容易与便捷；特殊液压回路大幅度提高了上夹头的回程速度，节省了重复试验的时间。

3. 制造标准

u GB/T 16826-2008      《电液伺服万能试验机》；

u GB/T 2611-2007       《试验机 通用技术要求》；

u JB/T 6146-2007       《引伸计 技术条件》；

u GB/T 13634-2008      《单轴试验机检验用标准测力仪的校准》；

u GB/T 22066-2008      《静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定》；

u GB/T 16825.1-2008    《拉力和压力试验机测力系统的检验与校准》；

u JJG 139-2014   《拉力、压力和万能试验机》；

u JJG 1063-2010   《电液伺服万能试验机》。

4. 产品组成

Ø 试验机主机

u 主机由上置式大行程双作用油缸、底座、横梁、上钳口、下钳口、立柱等零部件组成。底座、横梁通过四根光杠刚性连接。底座上部依次安装着传感器和下钳口。油缸倒置安装在横梁上，活塞端部通过连接盘连接上钳口。所有连接部位都为刚性连接，在大载荷下锁紧，保证试验机的高刚性；拉伸试样断裂时，试验机对地面无冲击。

u 主机中采用的高精度双法兰式负荷传感器，综合精度高,灵敏度高,重复性好,通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。标定、校准简单、方便。

u 位移传感器装在上横梁上，拉线一端固定在上钳口。用于实时测量和监控上钳口位移行程；同时在拉伸试验过程中还可以起到位移控制的作用。

u 主机的结构件采用铸钢件热处理后精密加工制成，上下钳口均采用合金钢锻造毛胚加工处理制成，立柱采用高性能合金结构钢精密制作，经严格的检验和精细地装配，整机不仅整体刚性强而且稳定性好，整机结构大设计承载为2600kN。

u 主油缸缸筒、活塞等材质均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用优质的进口密封圈、耐磨环、防尘圈等。

u 机器设计在高效、便捷、安全方面有充分考虑，例如：点动手动操作盒上的钳口升、降按钮，可灵活控制油缸，方便，快捷地调整试验空间；48MPa超高压油缸夹持可靠，平稳，清扫钳口方便；立柱表面镀铬抛光，美观、防锈。

u 主机底座通过4个地脚螺栓牢固的与地基锁紧，用户在做拉伸试验时，由于该试验机油缸采用双向活塞式油缸，拉断瞬间通过油缸无杆腔的阻尼作用对活塞起到缓冲，有效的降低试验结束是的震动、以及声响，用户无需再配置其他减震措施。

Ø 平推对夹钳口

u 整个钳口采用合金钢锻造毛坯，在数控加工中心上精密加工后再做调质热处理。确保钳口油缸在承受48MPa高液压下在横向力作用下不产生形变。保证钳口的经济使用寿命，以及防止钳口变形产生的漏油现象。

u 平推对夹活塞，采用高强度耐磨材料精密加工制成。表面镀硬铬，通过高频淬火增加使用过程中的耐磨硬度。嵌套有多道密封圈、耐磨导向环大限度的增加油缸抗渗、抗磨，保证不发生內泄。

u 采用思达行进口密封无渗漏油，钳口处采用衬板夹块套装结构，材质均采用合金钢，经热处理精加工后表面硬度均达到HRC61，拉伸过程中，保证钳口块不出现轴向“打滑"，避免曲线图上变形的“突变"。装卸更换非常方便，经久耐用。

u 考虑到板试样的对中效果不好，导致同轴度不高，影响到试验结果数据的准确性。上下钳口设计安装有板式样对中装置。在装夹板试样试验时，先通过手轮调节板试验对中装置的位置，待上下对中装置定位后再装夹板试样，用户可轻松的装夹，同时又能保证装夹的同轴度，大限度的提高试验的精度和准确性。

u 夹紧油缸上安装有防尘环，保证试验过程中掉落的碎渣不至于刮伤夹紧活塞。同时钳口采用全开设计，试验结束后用户可方便清扫。

u 钳口主要技术参数：

u 夹持力：约2800kN；夹持行程：2×40mm；夹块直径：220mm；

u 圆试样夹持范围：Φ15-Φ40mm、Φ40-Φ100mm；

u 板试样夹持范围：2-80mm；

u 单个钳口重量：约1700kg。

Ø 油源系统

u 该系统采用整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、电气控制等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。油源系统设计压力25Mpa，大可达31MPa；夹持系统压力48MPa。

油缸缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用质量非常好的进口密封圈，耐磨环、防尘圈等。

u 油管采用不锈钢管，选用质量上等的卡套式接头、高压软管，确保做到无泄漏现象的发生。

u 动力源采用内啮合齿轮泵（日本NACHI），确保长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，油源系统均采用符合环保要求的元件，运转时噪音低。

u 针对频繁试验带来的油温升高问题，设计了自动降温装置，当系统升高到限定温度即会发出信号启动风冷器运转，控制温度在一定值。确保系统在40℃以下工作，对保证元件、密封件寿命，减少机器故障有很大保障作用。

u 整个系统采用伺服闭环控制，进口高响应性的伺服阀（MOOG）、电机（ABB）扭矩及转速稳定性高，换向阀，顺序阀等均采用进口元件，阀芯反应快、灵敏度高，从而具备良好的跟踪性、随动性、可调性等功能特点，在高性能的测控系统控制下实现精确的闭环控制，保证试验速率。是目前国内试验机中技术为先进、上等、配置为高档的液压伺服控制系统。

u 主系统大压力：25MPa；

u 油源外形尺寸：约1500×700×1250mm；

u 油源重量：约750kg；

u 总功率：13kVA(AC 380V）+2kVA（AC 220V）；电源：三相五线制。

Ø 电气系统

u 采用新版智能电气控制系统，分设继电器板、电源板、手控操作盒板、三块PCB板组合，加大集成化避免交流与压直流干扰，减少焊点和接线柱间的故障。继电器板设有PIC主芯片，控制板用232串口与计算计连接。

u 所有电磁阀的开关信号控制均采用固态继电器，提高可靠性和寿命（替代老式交流继电器，每次切换产生打火）。

u 直流电源采用屏蔽式变电器，减少电机启动冲击电流产生的磁场干扰通讯信号。

u 所有逻辑开关信号均可以传送到上位机由软件程序控制，方便设备自动化控制和故障排查。

Ø 试验器具

u 采用高精度可插装调换式的圆试样夹具、板式样夹具、上下压板等，均采用合金结构钢制作，表面硬度高，经久耐磨，承载变形量小。

5.测控系统

u 三思纵横自主研发的新一代专业控制系统，采用了PID专业控制芯片和多通道数据采集处理模块，保证了系统采样的一致性和控制功能的高速有效，系统的大量功能均由硬件提供保障。

u 真正实时同步采集，力值、位移、变形三个数据采集没有丝毫延迟，彻底淘汰业内扫描采集方式。

u 24位A/D全码转换，不小于500000码的分辨率。

u 1%-100%的测力范围（即使用负荷传感器1%的量程，也不会损失精度）。

u 经过严格苛刻的环境老化，寿命老化试验，故障率小于千分之三。

u DSC是专用于自动化控制的IC，内部是DSP+MCU的组合。集成了DSP运算速度快和MCU对I/O控制能力强的优点，整体性能明显优于单纯的DSP或32位单片机。由于它被开发的原始目标是自动控制，内部继承了硬件的自动控制所需模块如PWM、QE等使系统的关健性能完全由硬件模块实现，保证了系统的安全平稳运行。

u 三闭环（应力、应变、位移）控制功能底层实现, 三闭环控制由DSC专用控制模块完成，不需要上位机参与PID算法。而且由控制系统底层运算完成PID调整与控制输出，大大提高了在线控制的响应速度。

u 控制器设有三个A/D通道、五个QEI数字通道、一个通讯道和一个D/A控制通道。

6. 试验软件

u 软件功能介绍

用户可自行设置试验程序流程，通过多段控制自动无冲击切换完成编程复杂试验。

l  可做恒负荷、恒位移、恒应变试验，全数字控制，具有负荷、位移、应变三种闭环控制。各种控制方式可无冲击自动切换。可任意设置试验流程次数。

l  可对试验数据实时采集、运算处理、实时显示并打印结果报告。

l  坐标系统可由用户任意设定XY轴通道和量程并自适应通道值的变化。在试验过程中也可以切换曲线类型，自动调整坐标系统并重绘。程序具有采集数据、绘制曲线、曲线单显或多条曲线叠加对比、打印以及人工修正等功能。

l  已经标定的传感器可以直接插在控制系统上使用，无须标定。自动识别传感器量程并根据该量程自动匹配相应的测量控制参数，使整机性能达到佳；

l 软件可以测量多个通道，通道值可以以用

户设定的内容和顺序显示在多个窗口中；

l  具备停机高速返回功能、可以实现横梁位置微调

l 可以实现批量试验功能，即：试验条件设定后，可依次完成一批样品的试验，试验条件和样件参数可存储，随时调用。

l  开放式的通道，可根据不同的标准编辑添加相应的试验方案

l  两步轻松完成试验，第一步装置试样，第二步点击已编辑好的相应试验方案即可自动完成试验并自动保存试验结果。可同组批量进行试验，并对试验结果进行自动统计分析。